Eigenbau 3D-Drucker Hypercube RS

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Wieder Zeit für den Wochenrückblick:
Das Ziel ist (hoffentlich) in Sicht

Kabel konfektioniert, Verkabelung fertig und geprüft, Umlenkungen fertiggestellt und Riemen gespannt.

Die Verkabelung sieht dennoch recht Wüst aus.
Richtig befestigen will ich es erst, wenn die Bewegungen zeigen das es so passt. und einen Halter muss dann auch noch geplant werden.
Am Druckkopf gefällt es mir noch nicht wirklich, aber auch hier wird erst eingekürzt wenn alles Läuft.
Der Gewebeschlauch sieht zwar nicht schlecht aus aber es ist äußert bescheiden die Kabel alle dort hindurch zu bekommen
Da sind diese einfachen "Spiralschläuche" ggf doch eine bessere Wahl.
Am Kopf wird es noch ein paar Änderungen geben da die Riemenspannung in der jetzigen Form nur schlecht einstellbar ist und dann kann ich die Kabelführung dort ebenfalls noch optimieren.

Jetzt heißt es die Software für das Board so weit zu konfigurieren das die Parameter alle zum Drucker passen.
Das wird dann wieder eine andere Hausnummer.

Wenn denn alles Funktionieren sollte hoffe ich das Projekt in dieser ersten Stufe bald als beendet ansehen kann.

Wie immer dauert alles länger als geplant, aber man kann kann nicht ohne Pause daran sitzen man hat ja Urlaub vorwiegend zur Entspannung

Nun noch die Bilder des aktuellen Stand:

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Huahahaha. Es Lebt!!!

Alive.m4v

(3.7 MiB) 4-mal heruntergeladen

Jetzt noch den Extruder kalibrieren und den Bed-Abstand - Nozzle einstellen.
Dann steht dem ersten Druck nichts eigentlich nichts mehr entgegen

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Mittlerweile sind die ersten Drucke gemacht (, mit den Voreinstellungen des alten Drucker).

Mit dem PLA(+) Druck bin ich soweit zufrieden und es Bedarf vorwiegend Feineinstellungen:

2021-09-09 - First print PLA_1.jpg (66.99 KiB) 73 mal betrachtet

2021-09-09 - First print PLA_2.jpg (47.84 KiB) 73 mal betrachtet

Das ist der Lüfterhalter der linken Seite mit der Aufnahme des BL-Touch.
Beim ersten Einleveln der Z-Achse habe ich festgestellt das der BL-Touch und auch die Lüfterdüsen zu tief hinunter reichten, so das die Lüfterdüsen den Druck berührten.
So weit ja nicht schlimm, da die ja erst mit PLA gedruckt waren und durch PETG getauscht werden sollten.
Nur haben sie ihre Nachfolger vom HeatBed gerissen
An sich war auch der Druck von dem PETG nicht unbedingt schlecht, was in erster Linie auch hier Feineinstellung erfordert:

2021-09-09 - First print PETG_3.jpg (93.14 KiB) 73 mal betrachtet

2021-09-09 - First print PETG_5.jpg (43.72 KiB) 73 mal betrachtet

2021-09-09 - First print PETG_9.jpg (42.27 KiB) 73 mal betrachtet

Wie geschrieben haben die zu langen PLA-Düsen den Druck auf dem letzten Stück von HeatBed gerissen. Somit sind die Düsen nach unten offen anstelle auf unter die Nozzle gerichtet.
Für den Nächsten Druck habe ich den Fluss etwas herunter geregelt und auch die Temp um 10°C.
Das die Düse nicht auf das Druckteil gerichtet ist zeigt sich mit steigender Druckhöhe in der Qualität:

2021-09-10 - Second print PETG_2.jpg (107.86 KiB) 73 mal betrachtet

2021-09-10 - Second print PETG_6.jpg (57.31 KiB) 73 mal betrachtet

Ein paar andere Problemchen sind mir jetzt bei der Nutzung im Aufbau aufgefallen die ich noch ändern werde.
Der obere Quertäger verwehrt mir den Zugang zum Druckkopf von vorn. Diesen werde ich tiefer legen. Da er aber die Stepper hält muss ich aber zwei neue Stücke Profil bestellen damit sie an ihrer Position bleiben.
Die Stangen des Bed, als auch die Spindeln muss ich noch ein wenig kürzen. Damit habe ich etwas mehr Spiel für den Kopf über das Bed hinaus, da im Zweifelsfalle der Kopf dagegen schlagen könnte.

Alles im allem kann ich Hardwareseitig den Drucker eigentlich nun als abgeschlossen betrachten da er soweit fehlerfrei Funktioniert.
Das einige der gedruckten Teile neu gedruckt werden müssen (vor allem in PETG), weitere sich erst nach Aufbau ergeben war mir ja von vorn herein klar und ein paar Verbesserungen sind mir bereits in den Sinn gekommen die so in der Theorie die ich mir gedacht hatte nicht optimal sind.

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Der Drucker arbeitet soweit zufriedenstellend und die Teile des Druckkopfes aus PTEG sind nun Stabil verbaut.
Das Druckbild hat sich dadurch um einiges Verbessert. Die Grenzen auszuloten muss noch warten, da mir geeignete Druckobjekte fehlen.
Es fehlen noch zwei größere Teile (von vier) der Bed/z-Lagerhalter die ich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gedruckt habe. Dort zweigt sich das mit steigender Geschwindigkeit auch die Temperatur angepasst werden sollte. Das erste fühlt sich glatter an und glänzt mehr während das schneller gedruckte Teil eher matter und rauer wirkt. von der Stabilität macht es gefühlt aber keinen Unterschied. Leider musste ich bei den ersten Tests feststellen das die X-Rail ein wenig verzogen ist.
Laut der Heightmap fiel das Druckbett links und rechts von der Mitte aus ab, was ich mir bei der gefrästen Platte und der darauf liegenden Glasplatte nicht einleuchten wollte. Auch alle Versuche beim Leveln brachten nicht den erwünschten Erfolg. Auf die imho so stabile Rail bin ich erst nicht gekommen
Ein wenig sind zwar nur ca 2-3 Zehntel aber beim 3d-Druck sind das bereits Welten. Ein Versuch sie (kalt) zu richten war erfolglos, da mir das passende Werkzeug zum erwärmen und biegen fehlt. Eine neue Rail ist hoffentlich besser. Ansonsten war die Idee die Rail auf einem Carbonträger zu befestigen wohl nicht die beste
Durch eigene Dummheit habe ich vermutlich auch den Linearwagen geschrottet, da ich beim Leveln nicht aufgepasst hatte un das Bed mit voller Kraft gegen den Kopf gefahren ist. Seitden rasselt es etwas auf der X-Achse (kommt mit der Rail auch neu).
Die Z-Lager scheinen auch nicht die besten zu sein, obwohl ich sie extra zusammen mit den Stangen bei einem deutschen Druckershop gekauft habe. Bei schnellem heben oder senken der Z-Achse sieht mal leichtes Ruckeln (ggf wird es mit den oben genannten Haltern auch besser) Werde es wohl noch mal mit Qualitätslagern aus China versuchen, da bin ich bisher noch nie enttäuscht worden.

Also nicht all zu viel neues, nur momentan Fehlerbehebung

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Größere Druckobjekte hatte ich nun in Form Der Lagerhalter/Aufhängung des Heizbett gedruckt.
Einmal in Cura und einmal in SuperSlicer (ein PrusaSlicer Fork).

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Cura macht die Oberflächen schöner aber die Löcher sehen bescheiden aus. Beim SuperSlicer sehen die Löcher Top aus aber die Bettseitig und die Oberflächen sind nicht so schön. Cura läuft mit Fluss 96% SuperSlicer mit 100%. Dort werde ich wohl etwas höher gehen können/müssen.
Bei den Layern tun sich beide nicht all zu viel. Beide zeigen auch noch etwas Stringing.

Dann noch eine Weichenplatte mit Cura gedruckt. Löcher wieder eher Bäh, Der Rest eigentlich gut. Vor allem Die Stützkonstruktion lies sich Super entfernen was mit dem A6 gar nicht mehr druckbar war.

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gestern noch den Halter für den White-C Decoder gedruckt und die Speed hochgedreht
80mm/s Wände, 60mm/s, 15mm/s Top und Bottom (vergessen zu erhöhen) mit SuperSlicer. Zeit 1,23h
Kann sich schon sehen lassen aber Fluss much ich noch nachregeln.

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Passgenauigkeit Top. Leicht Entgraten des Platinenausschnitt und leicht rein drücken.

Heute noch ein Druck des Halter mit 100mm/s, 80mm/s und 35mm/s inklusive "Bügeln" (15mm/s), angepasstem Fluss und etwas mehr Einzug.
Insgesamt 1h13 als Angabe und ohne Bügeln wären es 51min.
Den Platinenausschnitt hab ich 1/10 in Länge und Breite vergrößert.

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Oberfläche sehr glatt aber nicht in der Fläche so homogen wie gedacht.
Schrift sieht auf dem Bild schlimmer aus, ist es aber nicht. Bei direktem Vergleich ist kein Unterschied zu sehen (Kommt vom Blickwinkel)

Die Qualität des A6 hab ich bereits mit mehr Speed und ich komme jetzt so langsam da hin wo ich auch hin wollte.

PS alles mit dem PETG von Sunlu von Ali aus dem Germany-Lager

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Die Geschwindigkeit hatte ich bis auf 120mm/s mal hochgefahren.
PETG noch immer ein wenig Stringing, der Druck selbst Top. (War noch ein Heatbetthalter)
PLA+ Ergebnisse wie ich sie mit dem A6 vielleicht an seinen besten Tagen mit weniger als der halben Geschwindigkeit hinbekommen habe.
Da es mehrere kleinere Teile waren wird die volle Geschwindigkeit wohl nicht voll Ausgefahren sein denke ich.

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Auf den Bildern kommt es nur nie so rüber. Da sehen Drucke immer schlechter aus als es ist finde ich.


Heute die "krumme" Linear-Schiene der X-Achse gegen die "Neue" ausgetauscht.
gemittelter Höhenfehler von ca 0.3 mm auf ca 0.06mm verringert.
Bedeutet das über ein 5x5 Raster abgefahrene Messpunkte des 315x315mm Heizbett vom tiefsten bis zum höchsten Punkt ein Unterschied von nur 0.12mm gemessen wurde. Damit kann ich leben denke ich
Die Tage noch das Heizbett selbst noch mal im Ruhe genau leveln und ich bin Glücklich.

Ein Full-Metal-Copper-Heat-Brake habe ich noch liegen (also ohne PFTE Röhrchen im inneren) hab ich noch liegen und muss noch verbaut werden.

Einzig was ich noch nicht wirklich in den Griff bekommen habe oder wo ich noch nach der Ursache suche ist das die Düse "Poppelt".

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Sieht auf dem Bild schlimmer aus als es ist und die Silikonsocke hatte ich runter genommen weil ich gedacht hatte das es eine Undichtigkeit hätte sein können.
Beim PLA+ war es nicht so stark wie beim PETG im Bild.
Zum beginn des Druck sammelt es sich und wenn ich nach ein paar Layern den Popel entferne kommt auch fast nichts nach.
Daher vermute ich das es vom Stringing kommt, so das sich die Fäden an der heißen Spitze fangen und sich dort ansammeln.
Da die ersten Layer langsamer sind als die folgenden, vermute ich das es deswegen nach dem entfernen kaum noch was kommt weil durch die höhere Geschwindigkeit weniger Stringing entstehen dürfte.
Bin mir aber noch nicht Sicher ob es nun daran liegt.

Die Fortschritte gehen wie immer zwar langsamer als Gedacht voran aber ich sehe durchaus bereits einen Lichtpunkt zum fortfahren des Race-Track Projektes

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PS: hab noch einen direkten Vergleich vom A6 zum Hevo gefunden.
der rechte Halter ist noch mit dem A6 gedruckt und der linke mit dem Hevo.
wie oben geschrieben waren das Hevo-Teil mit einer Spitzengeschwindigkeit von 120mm/s gedruckt und die vom A6 maximal mit der Hälfte (eher 40-50 mm/s)
Da kann man gut den Unterschied erkennen(, auch wenn der A6 gefühlt zum Ende hin immer mehr abgebaut hatte).

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Da ich den Druckerbau als beendet ansehe, habe ich den Thread jetzt in die abgeschlossenen Projekte verschoben.
Die weiteren Arbeiten liegen nun eher im Bereich Feintuning/Updates und werde ich weiterhin hier fortführen.

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Mal was zum Feintunung.
180mm/s mit PLA geht bisher ohne Probleme.
Bei Test mit 250mm/s verstopft die mir Düse da das Filament nicht schnell genug aufgeheizt wird. Der Extruder raspelt sich dann eine Kerbe ins Filament und läuft leer.
Das war auch schon ein Gedanke der mit beim Druck mit PETG in den Sinn kam.
Irgendwann mal ein Volcano-Heatblock montieren und Testen

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Von hier geht es weiter da es den Hevo betrifft und es um den Druck der Teile der Absaugung für den Mono ging.

Der BL-Touch fiel beim Leveln an seinem Fuß ab und ich musste mich erstmal wieder um Ersatz kümmern was drei Wochen dauerte
gebrochen ist er genau an der Verbindung von Gehäuse zur Befestigungsplatte des BLT selbst, was eher auf einen schleichenden Prozess, einer verspannten Montage meinerseits oder gar einem Produktionsfehler schließen würde.
Anderer Sensor (oder andere Generation) brachte dann auch wieder kleinere Probleme die erst auffielen als der Drucker natürlich teilzerlegt auf dem Schreibtisch lag Es brauchte nur ein Widerstand am Stecker entfernt werden den der alte Sensor benötigte (und ich extra montieren musste), weil in der Sensorbeschreibung natürlich nicht stand mit welcher Signalspannung er arbeitet.
Vorteil der neue hat einen längeren Hub mit dem Sensorstab, so das der Stab ausgefahren tiefer und eingefahren höher als die Düse liegt als bei dem alten Sensor.

Im weiteren Verlauf kam ich einem weiteren Problem auf der Spur, was anscheinend darauf hinweist das der Schrank für den HEVO zu dicht ist und der Druckraum sich zu weit für PLA(+) (und ggf auch PETG) aufheizt. Trotz voll laufendem Lüfter "warpten" sich die Rohrkanten hoch und die Rundung war sichtbar (wenn auch nicht viel) deformiert. Eine Innenraumtemperatur von über 40°C (bis zu 47°C bei Zimmertemperatur von 21-22°C) scheint nicht gut zu sein und der Sommer steht ja noch an.
Momentan läuft ein Druck mit offenem Schrank und es sieht bisher um ein vielfaches besser aus.
Da muss ich mir wohl um eine aktive Belüftung Gedanken machen wenn ich nicht nur ABS oder Material drucken will das einen beheizten Bauraum bevorzugt